CCA ersetzt fragmentierte Planung durch eine gemeinsame Basis für S&OP, MPS, Kapazitätsplanung und Produktionsszenarien.
Evoca Group verbindet mit sedApta Factory Scheduling und Shopfloor-Daten: für bessere Produktionsplanung, Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Transparenz.
Wie Fratelli Guzzini mit sedApta Supply-Chain-Durchlaufzeiten verkürzte, Planung und ERP neu ausrichtete und Montage sowie Verpackung effizienter steuerte.
Poltrona Frau führte in der Division Interiors In Motion ein MES ein, um Kontrollen an den Linien zu optimieren und Taktzeiten transparent zu steuern – mit Shop Floor Monitor und Analytics.
Lecapitaine Technic steigert mit sedApta MES die Produktion um 5 % jährlich und verbessert Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Effizienz.
Stosa Cucine reduziert fehlende Artikel um 40 % und verbessert Materialflüsse mit sedApta Resource & Supply Planning.
Quadrifoglio verbindet Materialverfügbarkeit, Produktionskapazität und Kundenaufträge in einer integrierten Planung – mit 29,2 % weniger Verspätungen und 15 Stunden weniger Analyseaufwand pro Woche.
Kunden Referenz: Wie Electrolux Professional mit sedApta eine transparente, globale Supply-Chain-Planung und 98 % Servicelevel erreicht.
Richel verbindet Echtzeitdaten aus der Produktion mit Factory Scheduling – für zuverlässigere Informationen, schnellere Reaktionen und eine realistischere Produktionsplanung.
Polplastic optimiert Kunststoffproduktion mit sedApta-Suite: Factory Scheduling & Shop Floor Monitor für Echtzeit-Überwachung, effiziente Planung und minimale Verschwendung.
UMBRAGROUP verbindet Produktionsplanung und Shopfloor-Daten – für realistische Produktionspläne, Echtzeit-Transparenz und verlässlichere Liefertermine.
Pibiplast optimiert Produktionsplanung mit sedApta Suite: Factory Scheduling und Ressourcenmanagement für Kunststoffverpackungen.
Steriline digitalisiert Produktionsplanung mit sedApta Suite: ERP-Integration, Reporting und Ressourcenmanagement für aseptische Anlagen.
thyssenkrupp Steering verbindet mit sedApta mittel- und kurzfristige Planung über Werke hinweg – für frühere Engpasserkennung, abgestimmte Kapazitäten und eine realistischere Produktionsplanung.
F.A.R. reduziert Lieferverzögerungen um 30% mit der sedApta Suite: Automatisierte Zeiterfassung, Behälterverfolgung und Produktionsplanung für verschleißfesten Stahl.
Candy verbessert mit der sedApta Suite S&OP, Demand & Inventory Management: Präzisere Prognosen, stabile Bestände und optimierte Distribution.
C.matic steigert Effizienz mit der sedApta Suite: Factory Scheduling & Shop Floor Monitor für optimierte Planung, Echtzeit-Monitoring und transparente KPIs
BeCo digitalisiert Lager- und Transportmanagement mit der sedApta Suite: Effizientere Prozesse, transparente Bestände und stabile Produktionsplanung.
Erleben Sie, wie P.E. Labellers flexibel Marktstandards erfüllt und Prozesse optimiert, um die Ressourcennutzung zu maximieren.
Haier optimiert Supply Chain mit sedAptas DDMRP-Lösung: 20% weniger Überbestände, 10% bessere Lieferpünktlichkeit durch KI-gestützte Planung.
Erfahren Sie, wie Mitsubishi Logisnext Europe mit der sedApta Suite die Produktion digitalisiert, Prozesse optimiert und Echtzeit-Transparenz in der Fertigung schafft.
ERZI setzt auf sedApta: End-to-End-Digitalisierung vom Webshop bis zum Versand. Optimierte Abläufe, Echtzeit-Daten und gestärkte Wettbewerbsfähigkeit.
Elite steigert mit der sedApta Suite Effizienz, Transparenz und Qualität in der gesamten Supply Chain – von Planung bis Qualitätskontrolle.
