Poltrona Frau | Referenzen
Poltrona Frau wurde 1912 in Turin gegründet. Bereits in den 1930er-Jahren galt die Marke als Statussymbol. Ab 1926 war Poltrona Frau offizieller Ausstatter des italienischen Königshauses (Savoyen) – und hat seitdem zahlreiche der bekanntesten Gebäude weltweit eingerichtet.
Projektziel
Poltrona Frau führte in der Division Interiors In Motion (IIM – spezialisiert auf die Ausstattung von Autos, Zügen, Flugzeugen und Yachten) ein MES für das Produktionsmanagement ein. Ziel war es, die Ausführung von Kontrollen an den Produktionslinien zu vereinfachen und zu verbessern – durch die Überwachung der Produktionsrate und der Arbeitszyklen.
Das Projekt startete mit der Pilotlinie „Ferrari Cabinetry“, die für die Produktion von Ausstattungen für das Modell Ferrari F164 vorgesehen war. Anschließend wurde die Lösung auf die gesamte Produktion der IIM-Division ausgerollt. Dabei wurden weitere Modelle (u. a. Ferrari, Land Rover, McLaren und Avio) einbezogen sowie die Produktion von Armaturenbrettern und Paneelen mit Airbags („Bag“-Komponenten).
Die implementierte Lösung
Im Projekt wurden folgende Module implementiert:
- Shop Floor Monitor
- Analytics
Wichtige Vorteile
- Vereinfachte und standardisierte Kontrollen an den Produktionslinien
- Bessere Transparenz über Produktionsraten und Zykluszeiten
- Stärkere Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen durch belastbare Daten
Ergebnisse
Poltrona Frau IIM erhielt den LEANicon2020 Award der AILM (Italian Lean Managers Association) für das Projekt „Workplace Organization & MES project Implementation – Upholstering Department“. Ausschlaggebend war die Lösung, die die Einführung neuer organisatorischer Prozesse unterstützte. AILM gilt auf europäischer Ebene als größte Vereinigung für Fachleute, die an kontinuierlichen Verbesserungsprojekten arbeiten.
Fazit
Mit dem MES-Ansatz konnte Poltrona Frau IIM Kontrollen an den Linien vereinheitlichen und die Steuerung von Produktionsrate und Zykluszeiten transparenter gestalten – als Grundlage für stabile Abläufe und kontinuierliche Verbesserung.
Video