Digitale Transformation des OCAP-Prozesses in der Halbleiterindustrie

Bei der Backend-Verarbeitung von Halbleitern ist die Reaktion auf Prozessverletzungen entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktqualität. Wenn eine Verletzung der statistischen Prozesskontrolle (SPC) auftritt, muss ein OCAP-Aktionsplan (Out-of-Control Action Plan) ausgeführt werden, um die Risiken zu mindern und weitere Probleme zu verhindern. Traditionell beruhen OCAP-Verfahren auf manuellen Arbeitsabläufen und fragmentierten Kommunikationskanälen, was zu Verzögerungen führt und das Risiko von Fehlern erhöht.

In diesem Work Smarter-Video stellt camLine intelligente, interaktive und ausführbare OCAPs vor, die die Effizienz, Kommunikation und Rückverfolgbarkeit verbessern. Durch die Digitalisierung des OCAP-Prozesses können Halbleiterfabriken schneller auf Verstöße reagieren, die Zusammenarbeit im Team verbessern und eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Korrekturmaßnahmen sicherstellen.

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Digitale Transformation des OCAP-Prozesses in der Halbleiterfertigung

Bei der Backend-Verarbeitung von Halbleitern ist die Reaktion auf Prozessverletzungen entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktqualität. Wenn eine Verletzung der statistischen Prozesskontrolle (SPC) auftritt, muss ein OCAP-Aktionsplan (Out-of-Control Action Plan) ausgeführt werden, um die Risiken zu mindern und weitere Probleme zu verhindern. Traditionell beruhen OCAP-Verfahren auf manuellen Arbeitsabläufen und fragmentierten Kommunikationskanälen, was zu Verzögerungen führt und das Risiko von Fehlern erhöht.

In diesem Work Smarter-Video stellt camLine intelligente, interaktive und ausführbare OCAPs vor, die die Effizienz, Kommunikation und Rückverfolgbarkeit verbessern. Durch die Digitalisierung des OCAP-Prozesses können Halbleiterfabriken schneller auf Verstöße reagieren, die Zusammenarbeit im Team verbessern und eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Korrekturmaßnahmen sicherstellen.

Herausforderungen bei traditionellen OCAP-Verfahren

OCAPs werden oft in E-Mails, Logbüchern oder auf Whiteboards dokumentiert, was es schwierig macht, Korrekturmaßnahmen zu verfolgen und sicherzustellen, dass sie konsequent durchgeführt werden. Dieser dezentrale Ansatz führt zu Missverständnissen, Verzögerungen und Ineffizienz bei der Behebung von Prozessabweichungen. Der Mangel an Transparenz und Nachvollziehbarkeit erschwert die Entscheidungsfindung zusätzlich.

Vorteile für OCAP Management

Ein digitales OCAP-System bietet mehrere Vorteile:

  • Verbesserte Kommunikation: Es wird sichergestellt, dass alle Beteiligten umgehend über Prozessverletzungen und Abhilfemaßnahmen informiert werden.
  • Nachvollziehbarkeit und Verantwortlichkeit: Transparente Aufzeichnung von Entscheidungen zur Verbesserung der Klarheit und Einhaltung von Vorschriften.
  • Nahtlose Integration: Verbindet sich mit bestehenden Fabriksystemen, um Zusammenarbeit und Informationsaustausch in Echtzeit zu ermöglichen

Elektronischer OCAP mit LineWorks SPACE eCAP

Die elektronische OCAP-Lösung von camLine verändert das OCAP-Management, indem sie die Arbeitsabläufe automatisiert und die Bediener bei Prozessverletzungen Schritt für Schritt durch Korrekturmaßnahmen führt. Diese interaktive Plattform ermöglicht Entscheidungen in Echtzeit, Transparenz und Rückverfolgbarkeit.

Mit LineWorks SPACE eCAP können Halbleiterfabriken:

  • Automatisieren Sie Arbeitsabläufe und eliminieren Sie manuelle Eingriffe.
  • Sorgen Sie für eine einheitliche Entscheidungsfindung in allen Teams.
  • Einfache Konfiguration von Arbeitsabläufen mit einer Drag-and-Drop-Oberfläche - keine Programmierung oder IT-Unterstützung erforderlich.