Soreal Referenzen

SOREAL ist ein französischer Hersteller innovativer Saucen und individueller Rezepturen für die Gastronomie, den Snackbereich sowie die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie. Seit mehr als 30 Jahren entwickelt und produziert das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für professionelle Kunden. Mit Produktionsstandorten in Frankreich und Ägypten und der Zugehörigkeit zur Ydeo Group verbindet SOREAL industrielle Fertigung mit hoher Produktvielfalt und individuellen Kundenanforderungen.

Um seine wachsenden Produktionskapazitäten effizienter zu steuern, hat SOREAL gemeinsam mit sedApta ein Manufacturing Execution System (MES) eingeführt. Die Lösung ersetzt papierbasierte Prozesse in der Produktionsüberwachung, verbessert die Rückverfolgbarkeit und schafft eine zuverlässige Datenbasis für die Analyse von Maschinenstillständen, Produktionsleistung und Qualität.

Projektziel: Produktionsleistung transparent und messbar machen

Mit dem Wachstum des Unternehmens stiegen auch die Anforderungen an die Produktionssteuerung. Bereits 2012 hatte SOREAL das ERP-System Microsoft Navision eingeführt. 2017 wurde der bestehende Produktionsstandort in Brie auf 1.300 m² erweitert, wodurch sowohl die Produktionskapazitäten als auch die Anzahl der zu verarbeitenden Artikel zunahmen.

Die Überwachung der Fertigung erfolgte zuvor überwiegend über papierbasierte Aufzeichnungen. Um die steigende Komplexität besser zu bewältigen, benötigte SOREAL eine digitale Lösung, die Produktionsdaten systematisch erfasst, konsolidiert und für alle beteiligten Funktionen verfügbar macht.

Im Mittelpunkt standen fünf zentrale Ziele:

• Produktionsleistung transparent machen: Einheitliche und objektive Kennzahlen für jede Produktionslinie und jeden Bediener schaffen.
• Rückverfolgbarkeit verbessern: Produktionsprozesse und gefertigte Einheiten vollständig nachvollziehen.
• Maschinenstillstände analysieren: Ursachen und Dauer von Unterbrechungen systematisch erfassen.
• Qualität und Effizienz steigern: Produktionsabweichungen erkennen und die Anlagenleistung gezielt verbessern.
• Papierbasierte Prozesse reduzieren: Informationen digital erfassen und für eine zuverlässigere Produktionssteuerung nutzen.

Die implementierte Lösung: sedApta MES für eine datenbasierte Produktionssteuerung

SOREAL entschied sich für sedApta MES, um Produktionsdaten direkt an den Anlagen zu erfassen und die Leistung der Fertigungslinien kontinuierlich zu überwachen. Neben der Software spielte auch die Bereitstellung geeigneter Touchscreen-Terminals eine wichtige Rolle bei der Auswahl der Lösung.

Die Einführung erfolgte schrittweise, Produktionslinie für Produktionslinie und Funktion für Funktion. Dadurch konnten die technischen Einstellungen an die tatsächlichen Abläufe angepasst und die Mitarbeiter mit den neuen Anwendungen vertraut gemacht werden.

Digitale Überwachung von Produktion und Verpackung

Die sedApta-Lösung wurde für vier Produktionslinien und 16 Verpackungslinien eingeführt. Am Standort Brie wurden acht 15-Zoll-Touchscreens in geschützten Gehäusen installiert, um Produktionsinformationen direkt in der Fertigungsumgebung verfügbar zu machen.

Die technische Infrastruktur umfasst die Überwachung von 20 Maschinen und zwölf Datenerfassungsmodulen (Data Acquisition Modules, DAM). Sensoren erfassen relevante Produktionsereignisse und übertragen die Daten über eine kabelgebundene Ethernet-Verbindung an eine lokale Datenbank.

Die Informationen stehen anschließend im MES zur Verfügung und können für weiterführende Analysen exportiert werden.

Maschinenstillstände automatisch erkennen und analysieren

Zwischen Januar und Juli 2018 wurde zunächst eine Testlinie mit einem elektrischen Impulssensor ausgestattet. Dieser ermöglicht die automatische Zählung produzierter Einheiten sowie die Erkennung von Maschinenstillständen.

Während der Testphase wurden die Systemparameter optimiert, die geeigneten Sensorpositionen bestimmt und die Ursachen für Produktionsunterbrechungen genauer untersucht.

Zusätzlich entwickelte sedApta ein Instandhaltungsmodul zur Überwachung von Störungen und Ausfällen. Dadurch können wichtige Ursachen für eine verringerte Anlagenleistung systematisch analysiert werden.

Produktionskennzahlen direkt am Shopfloor bereitstellen

Über die Touchscreen-Terminals erhalten Mitarbeiter Informationen zu ihren Fertigungsaufträgen und den jeweiligen Produktionszielen. Die Darstellung lässt sich an die Anforderungen der einzelnen Arbeitsplätze anpassen.

Stillstandsursachen können direkt am Terminal erfasst und klassifiziert werden. Dadurch entsteht eine einheitliche Datenbasis, die sowohl den Mitarbeitern in der Produktion als auch den Verantwortlichen im Management zur Verfügung steht.

Eine zentrale Kennzahl ist der französische TRS (Taux de Rendement Synthétique), der dem Konzept der Gesamtanlageneffektivität (OEE) entspricht. Er ermöglicht eine objektive Bewertung der Produktionsleistung über unterschiedliche Organisationsebenen hinweg.

Wichtige Vorteile: Mehr Effizienz, Transparenz und Prozesssicherheit

Objektive Leistungskennzahlen statt manueller Aufzeichnungen

Mit sedApta MES verfügt SOREAL über eine zuverlässigere Grundlage zur Bewertung seiner Produktionsleistung. Automatisch erfasste Maschineninformationen und digital dokumentierte Ereignisse ersetzen einen Teil der zuvor papierbasierten Datenerfassung.

Die standardisierte Berechnung und Bereitstellung der Anlagenkennzahlen sorgt dafür, dass Mitarbeiter, Produktionsleitung und Management auf derselben Informationsbasis arbeiten.

Stillstandszeiten und deren Ursachen besser verstehen

Durch die automatische Erkennung von Maschinenstillständen und die systematische Klassifizierung ihrer Ursachen lassen sich Produktionsunterbrechungen genauer analysieren.

Dies unterstützt die Identifikation wiederkehrender Probleme und schafft die Grundlage für gezielte Verbesserungen der Anlagenverfügbarkeit und Produktionsleistung.

Vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion

Die digitale Erfassung von Fertigungsinformationen verbessert die Nachvollziehbarkeit der Produktionsprozesse. Informationen zu Aufträgen, produzierten Einheiten und relevanten Produktionsereignissen werden zentral verfügbar gemacht.

Gerade in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie ist diese Transparenz wichtig, um Qualität, Prozesssicherheit und eine zuverlässige Produktionsdokumentation zu unterstützen.

Mitarbeiter stärker in die kontinuierliche Verbesserung einbinden

Die Touchscreen-Terminals stellen relevante Informationen direkt am Arbeitsplatz bereit. Mitarbeiter können Produktionsziele verfolgen und Stillstandsursachen unmittelbar dokumentieren.

Die Leistungskennzahlen werden bei SOREAL am Folgetag sowie in wöchentlichen Besprechungen gemeinsam mit den Teams ausgewertet. So werden Produktionsdaten zu einer praktischen Grundlage für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

Weniger Papier und effizientere Informationsflüsse

Durch die Digitalisierung der Produktionsüberwachung reduziert SOREAL die Abhängigkeit von manuellen und papierbasierten Aufzeichnungen. Daten werden zentral gespeichert und können ohne erneute manuelle Zusammenführung für Analysen verwendet werden.

Dieser Ansatz unterstützt effizientere administrative Abläufe und schafft zugleich Voraussetzungen für einen ressourcenschonenderen Umgang mit Dokumentationsprozessen.

Qualität und Ressourceneffizienz gezielt verbessern

Die strukturierte Erfassung von Produktionsdaten erleichtert die Analyse von Abweichungen, Stillständen und Qualitätsproblemen. Auf dieser Grundlage können Maßnahmen zur Verbesserung der Prozessstabilität und zur Verringerung vermeidbarer Verluste entwickelt werden.

Die erhöhte Transparenz schafft damit auch Potenziale für einen effizienteren Material- und Ressourceneinsatz. Konkrete Einsparungen bei Materialverbrauch, Energie oder CO₂-Emissionen sind für das Projekt nicht quantifiziert.

Ergebnisse: Transparente Produktionsleistung und bessere Entscheidungsgrundlagen

Mit der Einführung von sedApta MES hat SOREAL die Überwachung seiner Produktionsprozesse grundlegend digitalisiert. Die Lösung verbindet automatisierte Datenerfassung, digitale Bedienerterminals und standardisierte Leistungskennzahlen.

Die wichtigsten dokumentierten Projektergebnisse im Überblick:

• 4 Produktionslinien: Integration in die digitale Produktionsüberwachung.
• 16 Verpackungslinien: Einbindung der Verpackungsprozesse in die MES-Lösung.
• 20 überwachte Maschinen: Erfassung und Bereitstellung relevanter Produktionsinformationen.
• 12 Datenerfassungsmodule: Technische Integration der Maschinendaten über Data Acquisition Modules (DAM).
• 8 Touchscreen-Terminals: Direkter Zugriff auf Produktionsinformationen und Stillstandsursachen am Shopfloor.
• Einheitliche Anlagenkennzahlen: Standardisierte Bewertung der Produktionsleistung anhand des TRS beziehungsweise der Gesamtanlageneffektivität (OEE).
• Regelmäßige Leistungsanalysen: Auswertung der Produktionskennzahlen am Folgetag und in wöchentlichen Teambesprechungen.

Effizienz und Nachhaltigkeit: Produktionskennzahlen gezielt nutzen

Die eingeführte MES-Lösung ermöglicht es SOREAL, wichtige Leistungs- und Effizienzkennzahlen auf einer einheitlichen Datenbasis zu betrachten.

• Gesamtanlageneffektivität (OEE/TRS): Objektive Bewertung der Produktionsleistung und Grundlage zur Identifikation von Effizienzpotenzialen.
• Stillstandszeiten: Automatische Erkennung und strukturierte Analyse von Maschinenunterbrechungen.
• Produktionsmengen: Automatisierte Zählung gefertigter Einheiten zur besseren Bewertung der Produktionsleistung.
• Qualitätskennzahlen: Überwachung relevanter Qualitätsinformationen zur Verbesserung der Prozessstabilität.
• Papierverbrauch: Verringerung manueller Dokumentation durch digitale Erfassung und Bereitstellung von Produktionsdaten.
• Ressourceneffizienz: Nutzung von Produktions- und Qualitätsdaten als Grundlage zur Identifikation vermeidbarer Material- und Prozessverluste.

Die Fallstudie dokumentiert die technischen und organisatorischen Verbesserungen, nennt jedoch keine konkreten prozentualen Steigerungen der OEE oder Einsparungen bei Energieverbrauch, Materialeinsatz und CO₂-Emissionen.

Weitere Digitalisierung von Planung und Qualität

Aufbauend auf den bisherigen Ergebnissen plant SOREAL, zusätzliche Planungs- und Qualitätsfunktionen von sedApta MES einzuführen. Ein erklärtes Ziel ist es, die papierbasierte Dokumentation in den Laboren vollständig abzulösen.

Damit soll die bestehende digitale Produktionsüberwachung schrittweise zu einer noch stärker integrierten Steuerung von Fertigung und Qualität weiterentwickelt werden.

Fazit: Produktionsdaten als Grundlage für kontinuierliche Verbesserung

Die Zusammenarbeit zwischen SOREAL und sedApta zeigt, wie ein Manufacturing Execution System die Transparenz und Steuerbarkeit in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie verbessern kann.

Durch die digitale Überwachung von vier Produktions- und 16 Verpackungslinien, die automatisierte Maschinendatenerfassung und die standardisierte Bewertung der Anlagenleistung verfügt SOREAL über eine zuverlässigere Grundlage für operative Entscheidungen.

Besonders wertvoll ist die Verbindung aus technischer Transparenz und aktiver Einbindung der Mitarbeiter. Produktionsdaten werden nicht nur erfasst, sondern regelmäßig gemeinsam ausgewertet und für konkrete Verbesserungsmaßnahmen genutzt.

Die geplante Erweiterung um zusätzliche Planungs- und Qualitätsfunktionen eröffnet weitere Möglichkeiten, Produktionsprozesse effizienter zu gestalten, die Dokumentation zu digitalisieren und Ressourcen gezielter einzusetzen.