Supply Chain Collaboration: Risiken reduzieren und Resilienz aufbauen
Supply Chain Collaboration für C-Level: Kostenstellen in Gewinnbringer verwandeln. 10-20% Kostensenkung, verbesserte Resilienz, messbare Ergebnisse in 90 Tagen.
Ein praktischer Leitfaden zur Abstimmung mit Partnern und zur Erzielung messbarer Ergebnisse
Führungskräfte auf C-Level stehen unter Druck, mehr Resilienz, niedrigere Kosten und schnellere Reaktionszeiten zu liefern. Unverbundene Systeme, verstreute Daten und konkurrierende Prioritäten machen dies schwierig und lassen viele Organisationen exponiert zurück, wenn Störungen auftreten.
Dieser Leitfaden erklärt, wie Sie eine vernetzte Lieferkette aufbauen, effektiv mit Partnern zusammenarbeiten und einen Plan erstellen, der praktisch, skalierbar und sicher ist. Sie lernen, was Supply Chain Collaboration ist, wie sie zu Ihren aktuellen Prozessen und Systemen passt und wie Sie klein anfangen, um Schwung für langfristigen Erfolg aufzubauen.
Die wichtigsten Erkenntnisse
- Supply Chain Collaboration verwandelt Kostenstellen in Gewinnbringer und verbessert das EBITDA durch Reduzierung der Lieferkettenkosten um 10 bis 20%
- Erfolg hängt davon ab, Systeme zu verbinden, Anreize abzustimmen und Vertrauen mit Partnern durch klaren Datenaustausch und Governance-Regeln aufzubauen
- Beginnen Sie mit einem 90-Tage-Piloten, der wirkungsstarke Bereiche anvisiert, um schnell Ergebnisse zu zeigen
- Nutzen Sie eine Plattform, die sich einfach in bestehende Systeme integriert und intelligentere, schnellere Entscheidungen unterstützt
- Verlagern Sie den Fokus von reiner Kostensenkung zum Aufbau von Partnerschaften, die Wert und Resilienz schaffen
Warum Zusammenarbeit wichtig ist
Lieferketten sind komplexer als je zuvor. Globale Netzwerke sind ständigen Störungen durch Naturkatastrophen, Marktvolatilität und andere externe Schocks ausgesetzt. Eine Umfrage zeigt, dass 94% der Unternehmen Umsatzverluste durch diese Störungen erlitten haben.
Dieses Umfeld hat Supply-Chain-Performance von einer Backoffice-Funktion zu einer Top-Priorität gemacht. Schlanke, rein auf Effizienz ausgerichtete Modelle reichen nicht mehr aus. Heute brauchen Unternehmen Lieferketten, die Resilienz, Agilität und Kosteneffizienz in Einklang bringen.
Dieser Leitfaden gibt Führungskräften einen praktischen Ansatz zum Aufbau stärkerer Supply Chain Collaboration und zeigt, was sie ist, warum sie wichtig ist und wie man anfängt.
Was Supply Chain Collaboration bedeutet
Kollaboration definieren
Supply Chain Collaboration bedeutet, dass zwei oder mehr Organisationen in einem Liefernetzwerk zusammenarbeiten, um gemeinsame Ziele zu erreichen und Wert für alle Beteiligten zu schaffen. Dies geschieht durch den Austausch kritischer Daten, Ressourcen, Risiken und Belohnungen.
Was Sie Ihrem Vorstand sagen sollten: Supply Chain Collaboration verwandelt Kostenstellen in Gewinnbringer. Anstatt reaktive Krisenmanagement-Kosten zu berichten, präsentieren Sie proaktiven Partnership-ROI, der sich direkt auf das EBITDA auswirkt.
Die Verschiebung besteht darin, Lieferanten nicht als Verkäufer, sondern als vernetzte, strategische Beziehungen zu behandeln. Anstatt einer geraden Linie vom Lieferanten zum Kunden, denken Sie an ein Netzwerk, in dem Informationen schnell in alle Richtungen fließen. Diese Netzwerksicht hilft Ihnen, Risiken schneller zu erkennen und blinde Flecken zu reduzieren, insbesondere bei Lieferanten der zweiten und dritten Ebene, die die Produktion zum Stillstand bringen können.
Warum Collaboration Strategie und Ausführung verbindet
Collaboration ist das, was übergeordnete Geschäftspläne in Handlung umsetzt. Zum Beispiel:
- Unternehmen können CO2-Reduktionsziele nicht erreichen, ohne Lieferanten einzubeziehen, um Emissionen zu messen und zu verwalten
- Hersteller können sich nicht schnell an Nachfrageänderungen anpassen, wenn ihre Partner keine zeitnahen, genauen Daten teilen
Kundenerwartungen sind auch höher als je zuvor. Während der Pandemie wechselten 39% der US-Verbraucher die Marke, wenn Produkte nicht verfügbar waren. Unternehmen mit kollaborativen Lieferketten, die Daten teilen und gemeinsam reagieren, sind besser positioniert, um diese Probleme zu verhindern.
Der Business Case für Collaboration
Jede große Investition benötigt einen klaren Business Case, der erwartete Renditen und Vorteile zeigt. Collaboration liefert messbare Verbesserungen bei Kosten, Service und Risikomanagement.
Vorteile, die Sie messen und dem Vorstand berichten können
- Erhöhte Margen: Collaboration kann die Rentabilität um 2 bis 4 Prozentpunkte steigern
- Niedrigere Kosten: Unternehmen sehen oft Lieferkettenkostensenkungen von 10 bis 20%
- Besserer Service: Servicelevel verbessern sich typischerweise um 5 bis 15%
Fallstudien belegen dies. Zum Beispiel erzielte ein Händler einen Return on Investment von 307% mit einer 14-monatigen Amortisationszeit durch die Nutzung einer kollaborativen Plattform, die die Planung verbesserte und überschüssige Bestände reduzierte.
Risikoreduktion und Resilienz
Collaboration senkt auch das Risiko. Im Durchschnitt erlebt ein Unternehmen alle 3,7 Jahre eine größere Lieferkettenstörung. Über ein Jahrzehnt können sich diese Störungen auf den Verlust von etwa 30% des Gewinns eines Jahres summieren.
Das größte Problem ist mangelnde Transparenz. Nur 6% der Unternehmen berichten von vollständiger End-to-End-Transparenz, und nur 2% haben Einblick in ihre Tier-3-Lieferanten und darüber hinaus. Collaboration schließt diese Lücke, indem sie Transparenz im gesamten Netzwerk schafft.
Barrieren für effektive Collaboration
Viele Unternehmen stehen vor drei Hauptherausforderungen, wenn sie versuchen, die Zusammenarbeit in ihren Lieferketten zu verbessern.
1. Technologie-Silos
Die meisten Unternehmen nutzen einen Mix aus Legacy-Systemen. Ein Legacy-System ist eine ältere Software oder Plattform, die noch in Verwendung ist, aber möglicherweise nicht gut mit modernen Tools verbunden ist. Häufige Beispiele sind:
- ERP oder Enterprise Resource Planning, eine Software, die zentrale Geschäftsprozesse wie Finanzen, Beschaffung und Bestandsverwaltung verwaltet
- WMS oder Warehouse Management Systems, die die Lagerung und Bewegung von Waren in Lagern verfolgen und verwalten
- TMS oder Transportation Management Systems, die die Bewegung von Waren von einem Punkt zum anderen planen und überwachen
Während moderne Systeme zunehmend integriert sind, verlassen sich viele Unternehmen immer noch auf Legacy-Plattformen, die nicht effektiv miteinander kommunizieren. Ein System verfolgt möglicherweise eingehende Rohstoffe, ein anderes überwacht Bestände und ein drittes behandelt den Versand, aber keines kommuniziert. Dies schafft blinde Flecken und Verzögerungen bei der Entscheidungsfindung. Ein Hersteller könnte Materialien überbestellen oder Versandfristen verpassen, weil es keine einzige, genaue Sicht auf die Daten gibt.
2. Lücken im Betriebsmodell
Ein Betriebsmodell ist die Art, wie ein Unternehmen seine Prozesse, Menschen und Technologie organisiert, um Produkte und Dienstleistungen zu liefern. Vielen Unternehmen fehlen einheitliche Prozesse oder Standards in ihrer Lieferkette. Ohne gemeinsame Regeln oder Governance, was klare Eigentümerschaft von Entscheidungen und Daten bedeutet, wird Collaboration langsam und inkonsistent.
Zum Beispiel könnte ein Konsumgüterunternehmen in jeder Region unterschiedliche Formate für Produktdaten verwenden. Wenn sie versuchen, Informationen zu kombinieren, um eine vollständige Performance-Sicht zu erhalten, finden sie nicht übereinstimmende Zahlen und unvollständige Berichte. Dies verlangsamt ihre Fähigkeit, schnell zu handeln und auf Probleme zu reagieren.
3. Mangel an Vertrauen
Vertrauen ist wesentlich für den Austausch genauer, zeitnaher Daten. Viele Unternehmen zögern, sensible Informationen mit Partnern zu teilen, wie Bedarfsprognosen, Preisdetails oder Produktionspläne. Diese Zurückhaltung führt oft zu Ineffizienzen.
Ein häufiges Beispiel ist der Aufbau von Just-in-Case-Beständen, was bedeutet, zusätzliche Bestände vorrätig zu halten, um sich auf Störungen vorzubereiten. Während dieser Sicherheitsbestand Engpässe verhindern kann, bindet er auch Cash und erhöht Lagerkosten.
Die Überwindung dieser Barrieren ist der erste Schritt zum Aufbau einer vernetzten, kollaborativen Lieferkette.
Wie man ein starkes Fundament aufbaut
Sobald die Barrieren für Collaboration verstanden sind, ist der nächste Schritt der Aufbau einer starken Basis für langfristigen Erfolg. Dies bedeutet, die richtige Struktur zu schaffen, interne Teams auszurichten und die besten Partner für die Zusammenarbeit auszuwählen. Unternehmen Sie diese Schritte, um auf dem richtigen Weg zu starten:
- Wählen Sie die richtigen Partner. Beginnen Sie mit Organisationen, die offen für den Austausch von Daten sind und über die Systeme verfügen, um Collaboration zu unterstützen. Es ist einfacher, Schwung aufzubauen, wenn Ihre Partner bereits moderne Tools und Prozesse verwenden. Im Laufe der Zeit können Sie komplexere oder weniger reife Partner in den Prozess einbeziehen.
- Richten Sie zunächst interne Teams aus. Stellen Sie sicher, dass jeder in Ihrem Unternehmen versteht, warum Collaboration wichtig ist und welche Vorteile zu erwarten sind. Wenn interne Teams ausgerichtet sind, ist die Kommunikation mit externen Partnern reibungsloser und Projekte stoßen auf weniger Verzögerungen.
- Schaffen Sie faire, ausgewogene Vereinbarungen. Eine Partnerschaft funktioniert nur, wenn alle Seiten Wert sehen. Erstellen Sie Vereinbarungen, die klar Verantwortlichkeiten, Erwartungen und Datenaustauschregeln definieren. Faire Arrangements bauen Vertrauen auf und reduzieren das Risiko von Missverständnissen oder Konflikten, wenn das Projekt wächst.
- Definieren Sie gemeinsame Erfolgskennzahlen. Einigen Sie sich vor dem Start auf klare, messbare Ziele, die sowohl Ihr Unternehmen als auch Ihre Partner verfolgen können. Beispiele könnten die Reduzierung von Durchlaufzeiten um einen festgelegten Prozentsatz, die Verbesserung der Bestandsgenauigkeit oder die Reduzierung von Verschwendung in der Produktion sein.
- Behandeln Sie Collaboration als fortlaufenden Prozess. Vertrauen und Abstimmung aufzubauen geschieht nicht über Nacht. Erfolgreiche Unternehmen machen Collaboration zu einem Teil ihrer täglichen Abläufe, nicht zu einem einmaligen Projekt. Regelmäßige Reviews und Updates helfen, Prozesse zu verfeinern und Beziehungen zu stärken, wenn sich Bedingungen ändern.
Ein solides Fundament schafft die Voraussetzung für jeden folgenden Schritt, von Pilotprojekten bis zu groß angelegten Rollouts.
Vertrauen aufbauen und Daten sichern
Vertrauen entsteht durch Transparenz und klar definierte Regeln. Weisen Sie jemanden zu, der die Collaboration überwacht, die Plattform verwaltet und sicherstellt, dass Partner dem vereinbarten Framework folgen.
Sicherheit sollte eine Priorität sein. Verwenden Sie rollenbasierten Zugriff, starke Authentifizierung und Verschlüsselung. Für sensible Daten sollten Sie neutrale Dritte oder sichere Technologien in Betracht ziehen, um Vertrauen hinzuzufügen und den Informationsfluss zu schützen.
Wie Sie die Zusammenarbeit in Ihrem Liefernetzwerk in den nächsten 90 Tagen verbessern
Der beste Weg, die Collaboration zu verbessern, ist mit einem praktischen Pilotprogramm. Ein Pilot ist ein kontrolliertes, kleines Projekt, das es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen zu testen, Risiken zu reduzieren und schnell messbare Ergebnisse zu zeigen. Wenn er gut konzipiert ist, baut ein Pilot Vertrauen im Unternehmen auf und erleichtert es, Führungsunterstützung für größere Rollouts zu sichern.
Beginnen Sie mit einem wirkungsstarken Piloten und den richtigen Partnern
Wählen Sie einen Bereich Ihrer Lieferkette, der wichtig ist und wahrscheinlich schnell Ergebnisse zeigt. Ein Pilot sollte klein genug sein, um ihn zu verwalten, aber bedeutend genug, um seinen Wert zu beweisen. Erfolg kommt von der Befolgung eines strukturierten Plans:
- Definieren Sie ein klares, messbares Ziel Setzen Sie ein spezifisches Ziel für den Piloten. Zum Beispiel: „Reduzierung der Durchlaufzeit für Komponente X um 15% in 90 Tagen." Dies gibt dem Team ein Ziel zum Verfolgen und erleichtert die Bewertung der Ergebnisse.
- Binden Sie wichtige Stakeholder ein Holen Sie die Leute an Bord, die das System tatsächlich nutzen werden, sowohl aus Ihrem Unternehmen als auch aus der Organisation Ihres Partners. Frühe Einbindung hilft, potenzielle Probleme zu erkennen, baut Vertrauen auf und erhöht die Akzeptanz, sobald der Pilot live ist.
- Adressieren Sie die Datenqualität Widmen Sie Zeit und Ressourcen der Bereinigung und Standardisierung der Daten, die Sie im Piloten verwenden werden. Schlechte Daten führen zu unzuverlässigen Ergebnissen, was das Vertrauen in das Projekt untergraben kann.
- Entwickeln Sie einen Change-Management-Plan Change Management bedeutet, Menschen auf neue Arbeitsweisen vorzubereiten. Bieten Sie klare Kommunikation, praktische Schulung und leicht zugängliche Unterstützungsmaterialien. Dies reduziert Widerstand und hilft dem Piloten, reibungslos zu laufen.
- Bilden Sie ein dediziertes Projektteam Bauen Sie ein funktionsübergreifendes Team mit Mitgliedern aus verschiedenen Abteilungen auf, die die Befugnis haben, Entscheidungen zu treffen. Ein fokussiertes Team hält den Piloten auf Kurs und löst Probleme schnell.
Erstellen Sie gemeinsame KPIs, Rhythmus und Problemberichterstattung
Ein erfolgreicher Pilot braucht eine klare Art, Fortschritt und Kommunikation zu verwalten. Beginnen Sie mit der Erstellung gemeinsamer KPIs, die die Ziele sowohl Ihres Unternehmens als auch Ihres Partners widerspiegeln. Unterstützen Sie dies mit einem regelmäßigen Zeitplan, wie wöchentlichen Fortschritts-Check-ins und einem zweiwöchentlichen Lenkungsausschuss-Meeting mit Senior Sponsoren. Etablieren Sie einen einfachen, klaren Prozess für die Berichterstattung und Lösung von Problemen, damit kleine Probleme nicht zu größeren Hindernissen werden.
Übersetzen Sie die 7 Cs in Aktionen
Nutzen Sie das 7-Cs-Framework, um Ihren Piloten zu leiten. Konzentrieren Sie sich in den ersten 90 Tagen darauf, drei der Kern-Cs zu meistern: Koordination, Konsolidierung und Collaboration.
- Koordinieren: Nutzen Sie eine gemeinsame digitale Plattform, um den Produktionsplan Ihres Partners mit Ihren Bedarfsprognosen zu verbinden. Dies verbessert die Planung und reduziert Überraschungen.
- Kollaborieren: Richten Sie ein gemeinsames Problem-Lösungs-Team ein, um schnell Ausnahmen mit der gemeinsamen Plattform zu behandeln. Dies hält den Piloten in Bewegung und baut Vertrauen auf.
- Konsolidieren: Testen Sie Wege, Sendungen vom Pilot-Partner mit einem anderen Lieferanten zu kombinieren, um Kosten zu reduzieren und Effizienz zu erhöhen.
Sichern Sie frühe Erfolge, um Schwung aufzubauen
Das Hauptziel des Piloten ist es, schnelle, messbare Ergebnisse zu produzieren, die Sie intern teilen können. Verfolgen Sie die Performance gegen Ihre vereinbarten KPIs und kommunizieren Sie die Ergebnisse klar an die Führung. Diese frühen Erfolge zeigen, dass Collaboration die Investition wert ist und verwandeln das Projekt von einer Idee in eine bewährte, risikoarme Strategie.
Am Ende der 90 Tage haben Sie Ihren Ansatz getestet, nützliche Daten gesammelt und das Vertrauen aufgebaut, das nötig ist, um Collaboration im Rest Ihres Liefernetzwerks auszuweiten.
Collaboration skalieren
Ein Pilotprojekt zeigt, was möglich ist. Das Skalieren dieses Erfolgs erfordert einen Plan und die richtige Technologie, um Prozesse, Systeme und Partner in Ihrem Netzwerk zu verbinden. Eine vollständig vernetzte Lieferkette verbessert die Transparenz, beschleunigt die Entscheidungsfindung und schafft eine Grundlage für kontinuierliche Verbesserung.
Integrationsmuster, die Entscheidungen vereinfachen
Skalierung funktioniert am besten mit einem plattformbasierten Ansatz. Anstatt viele fragile Eins-zu-Eins-Systemverbindungen aufzubauen, nutzen Sie eine einzelne Plattform, die als Hub für Collaboration fungiert.
Die sedApta Smart Collaboration Plattform verkörpert diesen Ansatz und integriert sich nahtlos in Enterprise-Resource-Planning-(ERP-)Systeme, die Kerngeschäftsprozesse wie Finanzen, Beschaffung und Bestandsverwaltung verwalten. Diese Integration schafft eine einzige, genaue Informationsquelle und eliminiert die Notwendigkeit, bestehende Systeme zu ersetzen, was Zeit spart und Risiken reduziert.
Worauf Sie bei einer Plattform achten sollten
Bei der Auswahl einer Lieferanten-Kollaborationsplattform bietet sedAptas Smart Supplier Collaboration die Schlüsselfunktionen, die Sie benötigen:
- Ein Multi-Enterprise-Netzwerk, das alle Partner in einer gemeinsamen Umgebung verbindet
- Echtzeit-Transparenz über die gesamte Lieferkette hinweg, die Ihnen eine klare Sicht auf Produktion, Sendungen und Lieferungen gibt
- Integrierte Analysen zur Bereitstellung von Einblicken und Empfehlungen für schnellere, bessere Entscheidungen
- Vorkonfigurierte Workflows für gängige Prozesse wie Produktionsplanung und Sendungsverfolgung
- Starke Sicherheit und Governance, einschließlich rollenbasiertem Zugriff und Verschlüsselung zum Schutz sensibler Daten
Beispiele für Collaboration in der Praxis
Das Studium von Supply-Chain-Collaboration-Beispielen kann eine wertvolle Blaupause liefern:
- Acqua Sant'Anna (Agilität erreichen): Mit sedApta rationalisierte Sant'Anna Produktion und Nachfragemanagement und gewann die Agilität, sich schnell an saisonale Schwankungen und Verbrauchsspitzen anzupassen. Dies ermöglichte es dem Unternehmen, die Produktionskapazität zu optimieren und gleichzeitig hohe Servicelevel aufrechtzuerhalten.
- Davines (Resilienz aufbauen): Die Kosmetikgruppe Davines übernahm sedApta-Lösungen zur Digitalisierung ihrer Planungsprozesse. Mit verbesserter End-to-End-Lieferketten-Transparenz stärkte das Unternehmen seine operative Resilienz, reduzierte Risiken durch plötzliche Nachfrageschwankungen und sicherte Produktionskontinuität.
Trends in der Supply Chain Collaboration im Blick
Zwei große Trends in der Lieferanten-Collaboration verändern heute Partnerschaften: bessere Nutzung von Daten und Automatisierung sowie stärkere, strategischere Partnerschaften mit Lieferanten.
Daten und Automatisierung effektiver nutzen
KI in der Supply Chain Collaboration verändert, wie Unternehmen mit Partnern und Lieferanten zusammenarbeiten. 74% der Fachleute sehen künstliche Intelligenz und fortgeschrittene Analysen als Schlüsseltreiber des Wandels, jedoch haben nur 23% eine klare Strategie für deren Nutzung. Diese Tools helfen, Nachfrage vorherzusagen, repetitive Prozesse zu automatisieren und Risiken proaktiver zu verwalten.
Stärkere Partnerschaften aufbauen
Lieferantenbeziehungen bewegen sich weg von kurzfristigen, nur auf Kosten ausgerichteten Deals hin zu längerfristigen Partnerschaften, die gemeinsamen Wert liefern. Diese Verschiebung umfasst:
- Übergang von reiner Kostenreduktion zu gemeinsamer Wertschöpfung
- Zum bevorzugten Kunden werden, sodass kritische Lieferanten Ihr Geschäft priorisieren
- Transparenz und gemeinsame Notfallplanung zu einem Kernbestandteil Ihrer Abläufe machen
- Nachhaltigkeit und andere Umwelt-, Sozial- und Governance-(ESG-)Ziele als gemeinsame Verantwortung behandeln
Fazit
Supply Chain Collaboration wirkt sich direkt auf die Kennzahlen aus, die Vorstände verfolgen: EBITDA-Margen, Cash-to-Cash-Zyklen, Kundenzufriedenheit und Unternehmensrisiko. Ein fokussierter 90-Tage-Pilot mit gemeinsamen KPIs liefert vorstandsberichtsfähigen ROI innerhalb eines Quartals und reduziert das Risiko breiterer Investitionen.
Die Verschiebung vom reaktiven Krisenmanagement zur proaktiven Collaboration ist nicht nur eine operative Verbesserung – sie ist ein strategischer Vorteil, der Umsätze während Störungen schützt, während Wettbewerber sich bemühen zu reagieren.