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Intelligente Prozesskontrolle im Halbleiter-Backend für höhere Ausbeute

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Bei der Backend-Verarbeitung von Halbleitern beginnt der Betrieb, sobald die Wafer-Chips für die Verpackung, Montage und Prüfung bereit sind. Die Datenerfassung ist jedoch nach wie vor eine Herausforderung, da verschiedene Quellen wie Bedienereingaben, Geräteprotokolldateien, Testergebnisdateien usw. zu Problemen mit der Datenintegrität führen können. Um die Qualitätsstandards zu erfüllen und die Produktionsausbeute zu verbessern, sind eine effiziente Datenerfassung und Prozesssteuerung unerlässlich.

Eine zentralisierte, automatisierte Datenerfassungsplattform gewährleistet die Einheitlichkeit der Produkte und die Effizienz der Prozesse, indem sie die Datenintegrität sicherstellt. In diesem Work Smarter-Video erfahren Sie, wie die fortschrittliche SPC-Lösung (Statistical Process Control) von camLine Herstellern die Konfiguration von Prozess-Trending-Regeln für die Qualitätssicherung in Echtzeit und die automatische Überwachung ermöglicht.

camLine_Work Smarter video_SPC for Semiconductor Backend Industry_202510_Internal

Intelligente Prozesskontrolle in der Halbleiter-Backend-Fertigung

Bei der Backend-Verarbeitung von Halbleitern beginnt der Betrieb, sobald die Wafer-Chips für die Verpackung, Montage und Prüfung bereit sind. Die Datenerfassung ist jedoch nach wie vor eine Herausforderung, da verschiedene Quellen wie Bedienereingaben, Geräteprotokolldateien, Testergebnisdateien usw. zu Problemen mit der Datenintegrität führen können. Um die Qualitätsstandards zu erfüllen und die Produktionsausbeute zu verbessern, sind eine effiziente Datenerfassung und Prozesssteuerung unerlässlich.

Eine zentralisierte, automatisierte Datenerfassungsplattform gewährleistet die Einheitlichkeit der Produkte und die Effizienz der Prozesse, indem sie die Datenintegrität sicherstellt. In diesem Work Smarter-Video erfahren Sie, wie die fortschrittliche SPC-Lösung (Statistical Process Control) von camLine Herstellern die Konfiguration von Prozess-Trending-Regeln für die Qualitätssicherung in Echtzeit und die automatische Überwachung ermöglicht.

Herausforderungen bei der Datenerfassung und Prozesskontrolle

Die manuelle Dateneingabe und fragmentierte Datenquellen können bei Backend-Prozessen in der Halbleiterindustrie zu Fehlern und Verzögerungen führen. Ohne eine zentralisierte Datenerfassungsplattform wird die Sicherstellung der Datengenauigkeit, -vollständigkeit und -konsistenz zu einer großen Herausforderung. Diese Integritätsprobleme wirken sich direkt auf die Produktqualität, die Einhaltung von Vorschriften (z. B. ISO 9000) und die allgemeine Produktionseffizienz aus.

Zentralisierte Datenerfassung und SPC mit LineWorks SPACE

LineWorks SPACE bietet eine zentralisierte Plattform, die eine automatisierte Datenerfassung in Echtzeit aus verschiedenen Quellen ermöglicht, darunter Pull-Tests, optische Inspektionen und Drahtbonder. Durch die Eliminierung manueller Prozesse wird eine einheitliche Datenqualität über alle Schichten hinweg sichergestellt.

Darüber hinaus enthält LineWorks SPACE ein fortschrittliches statistisches Prozesskontrollsystem (SPC), mit dem Prozessabweichungen überwacht und erkannt werden können, bevor sie zu Fehlern führen. Das System bietet einen hochgradig konfigurierbaren Regelsatz, der es Herstellern ermöglicht, individuelle Prozessüberwachungsparameter einzurichten, die auf ihren Betrieb zugeschnitten sind. Echtzeitwarnungen identifizieren proaktiv potenzielle Probleme und verhindern Ereignisse, die außerhalb der Kontrolle (OOC) oder der Spezifikation (OOS) liegen, und sorgen so für Prozessstabilität und geringere Ausschussraten.

Wie LineWorks SPACE die Halbleiter-Backend-Verarbeitung verändert

Die Implementierung von LineWorks SPACE mit automatischer SPC-Überwachung bietet Halbleiterherstellern folgende Vorteile:

  • Sicherstellung der Datenintegrität: Konsistente, genaue Datenerfassung über alle Produktionsschichten hinweg.
  • Steigerung von Ausbeute und Effizienz: Durch die proaktive Erkennung von Problemen werden Fehler minimiert und Ausschuss und Nacharbeit reduziert.
  • Vereinfachte Einrichtung und Benutzerfreundlichkeit: Die intuitive Konfiguration ermöglicht es Ingenieuren, innerhalb weniger Minuten eine benutzerdefinierte Benutzeroberfläche für die Datenerfassung einzurichten - ohne Programmierkenntnisse oder fortgeschrittene IT-Kenntnisse.
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