UMBRAGROUP: Produktionsplanung und Shopfloor-Steuerung mit sedApta

UMBRAGROUP S.P.A., das führende Unternehmen der Umbra Group, wurde 1972 in Foligno, Italien, gegründet. Aus dem regionalen Unternehmen entwickelte sich eine international tätige Gruppe mit Standorten in Italien, den USA und Deutschland.

UMBRAGROUP ist heute sowohl in der Luftfahrt als auch im industriellen Markt aktiv und zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Kugelgewindetrieben mit Kugelumlauf. Kontinuierliche Prozessverbesserung, Innovation und Investitionen in Forschung und Entwicklung prägen die Entwicklung des Unternehmens.

Projektziel

Um seine internen Abläufe weiterzuentwickeln, startete UMBRAGROUP eine grundlegende Überarbeitung der Planungs-, Scheduling- und Steuerungsprozesse für die Produktionsressourcen.

Im Werk Foligno benötigte das Unternehmen insbesondere für die Schleiferei und Dreherei ein zuverlässiges System für Produktionsplanung, Datenerfassung und die laufende Überwachung des Produktionsfortschritts. In diesen Bereichen entstehen hochpräzise mechanische Komponenten unter anspruchsvollen Fertigungsbedingungen.

Zu den zentralen Projektzielen gehörten:

• Produktionsabläufe und technische Daten überprüfen – einschließlich Rüst- und Bearbeitungszeiten, Haupt- und Alternativressourcen sowie fehlender Prozessschritte,
• fehlende Arbeitsabläufe ergänzen,
• Stücklisten strukturiert verwalten,
• die Produktionsplanung auf eine konsistente und belastbare Basis stellen,
• und einen realisierbaren, ausgewogenen Hauptproduktionsplan erstellen.

Die implementierte Lösung

UMBRAGROUP entschied sich für sedApta und implementierte Factory Scheduling sowie Shop Floor Monitor. Damit wurden Produktionsplanung und operative Rückmeldung im Werk Foligno enger miteinander verbunden.

Die operative Planung umfasst unter anderem die vorausschauende Analyse des Hauptproduktionsplans sowie die tägliche Feinplanung für die eigene Produktion und externe Partner.

Gleichzeitig werden Produktionsfortschritt und Ressourcennutzung kontinuierlich überwacht. Dazu gehören unter anderem:

• tägliche Planung von Produktionsressourcen,
• Überwachung des Produktionsfortschritts nach Schichten,
• Echtzeitvergleich von geplanten und tatsächlich produzierten Mengen,
• Analyse von Produktionskennzahlen wie Produktionsvolumen, Effizienz, Auslastung und OEE,
• Erfassung von Stillstandszeiten und den zugehörigen Ursachen,
• Überwachung fehlender Komponenten innerhalb des kurzfristig fixierten Montageplans,
• sowie die vorausschauende Analyse von Auslastungsprofilen, Schichtplanung, Überstunden und Personalbedarf.

Relevante Produktionskennzahlen und Kontrollinformationen können den zuständigen Anwendern automatisiert bereitgestellt werden. Dadurch erhalten Planung und Produktion eine gemeinsame Sicht auf Plan, Fortschritt und Abweichungen.

Wichtige Vorteile

Durch die Verbindung von Scheduling und Produktionsdatenerfassung konnte UMBRAGROUP zentrale Planungs- und Steuerungsprozesse im Werk Foligno transparenter gestalten.

• Echtzeit-Transparenz am Shopfloor: Produktionsressourcen und Fortschritt können während der laufenden Fertigung überwacht werden.
• Tägliche Ressourcenplanung: Maschinen, Personal und Produktionsaufträge lassen sich auf operativer Ebene abgestimmt planen.
• Realistischere Liefertermine: Die Planung unterstützt dabei, den voraussichtlichen Fertigstellungstermin eines Auftrags besser vorherzusagen und damit den Service gegenüber Kunden zu verbessern.
• Plan-Ist-Vergleich: Geplante und produzierte Mengen können kontinuierlich gegenübergestellt und Abweichungen früher erkannt werden.
• Produktions-KPIs im Blick: Kennzahlen und zugehörige Statistiken schaffen eine belastbare Grundlage für die Bewertung der Produktionsperformance.
• Bessere Personaleinsatzplanung: Lastprofile unterstützen die Planung von Schichten, Überstunden und der benötigten Anzahl an Mitarbeitenden.
• Mehr Kostentransparenz: Die verfügbaren Produktionsdaten unterstützen auch die Analyse der Kosten des fertigen Produkts.

Ergebnisse

Für UMBRAGROUP bedeutet die Lösung vor allem eine engere Verbindung zwischen Produktionsplanung und tatsächlicher Ausführung. Statt Produktionspläne isoliert zu betrachten, können aktuelle Fortschritte, Ressourcenauslastung, fehlende Komponenten und Produktionskennzahlen in die operative Steuerung einfließen.

Damit entsteht eine belastbarere Grundlage für tägliche Produktionsentscheidungen, realistischere Liefertermine und die kontinuierliche Bewertung der Produktionsperformance.