Pedon: Echtzeit-Transparenz und integrierte Produktionssteuerung

Der europäische F&B-Spezialist Pedon setzt auf eine integrierte Plattform für Scheduling, Shopfloor-Transparenz, Qualitäts- und Instandhaltungsprozesse – schrittweise ausgerollt.

Das Unternehmen

Pedon ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Vicenza (Italien) und zählt zu den führenden europäischen Verarbeitern von Getreide, Hülsenfrüchten und Saaten. Das 1984 von Guerrino Pedon und seinen drei Söhnen gegründete Unternehmen exportiert in über 40 Länder und beschäftigt rund 600 Mitarbeitende in Werken in Italien, Äthiopien, Argentinien und China. Ein wichtiger Bestandteil der Positionierung ist Umwelt- und Sozialnachhaltigkeit. 2017 eröffnete die Gruppe in Mailand zudem mit der „Green Station“ – ein Konzept für gesunde, kreative und authentische Verpflegung.

Projektziel

Ziel des Projekts war die Integration eines Echtzeit-Systems zur Produktionssteuerung  in bestehende Managementsysteme. Pedon wollte damit insbesondere:

• Produktionspläne für Produkte und Beschaffung erzeugen
• Produktionssequenzen effizienter generieren und optimieren
• die Shopfloor-Integration im Sinne von Industrie 4.0 vervollständigen
• Produktionsfortschritte in Echtzeit erfassen und überwachen
• Qualitätsprüfungen unterstützen (z. B. Checklisten)
• Instandhaltungsprozesse unterstützen

Lösung

Die Umsetzung wurde in drei Makrophasen geplant:

Phase 1: Finite Scheduling und Shop Floor Monitoring (3 Linien Industrie-4.0-angebunden) und Qualitätsmanagement (Checklisten)

Phase 2: Ausweitung von Scheduler und SFM auf weitere 14 Linien, Aufbau eines Instandhaltungsmanagements

Phase 3: MPS-Projekt inkl. Planung von Halbfabrikaten und Beschaffung, validiert durch finite Kapazitätsplanung mit Materialprüfung; Alternativen-Management (Phase-in/phase-out-Regeln), Haltbarkeit sowie Verfügbarkeitszusagen mit FEFO-Logik

Vorteile

Mit dem Plattformansatz und dem schrittweisen Rollout schafft Pedon die Grundlage für:

• mehr Transparenz über Produktion und Fortschritt in Echtzeit
• robustere, umsetzbare Produktionspläne durch finite Kapazitätsprüfung
• bessere Sequenzierung und stabilere Abläufe trotz Komplexität
• integrierte Unterstützung von Qualität und Instandhaltung
• eine skalierbare Lösung, die bei Bedarf um weitere Module erweitert werden kann

Fazit

Pedon entschied sich für sedApta als Technologiepartner aufgrund des F&B-spezifischen Prozess-Know-Hows, relevanter Referenzen in der Branche, eines überzeugenden Preis-Leistungs-Verhältnisses sowie der Integrationsfähigkeit (u. a. mit JDE).
Der modulare, integrierte Suite-Ansatz ermöglicht es, die Lösung schrittweise auszubauen – ohne die Durchgängigkeit der Prozesse zu verlieren.

„Wir haben mit einer Softwareauswahl begonnen, um eine neue Lösung zu finden, die alle Anforderungen der Lieferkette unserer Fabrik sowohl heute, als auch in Zukunft, abdecken kann."

 Andrea Soster, IT Manager Gruppo Pedon